En comparación con otros métodos de corte térmico, el corte por láser se caracteriza por su alta velocidad y alta calidad. En concreto, esto se puede resumir en los siguientes aspectos:
(1) Alta calidad de corte
Debido al pequeño tamaño del punto láser, la alta densidad de energía y la alta velocidad de corte, el corte por láser logra una excelente calidad de corte.
① El corte por láser produce cortes estrechos con lados paralelos perpendiculares a la superficie, logrando una precisión dimensional de ±0,05 mm para las piezas cortadas.
② La superficie de corte es lisa y estéticamente agradable, con una rugosidad superficial de sólo decenas de micrómetros. El corte por láser se puede utilizar incluso como paso final, eliminando la necesidad de mecanizado y permitiendo el uso directo de las piezas.
③ Después del corte con láser, la zona afectada por el calor-es muy pequeña y las propiedades del material cerca del corte casi no se ven afectadas. La deformación de la pieza de trabajo es mínima, la precisión de corte es alta y la geometría de la ranura es excelente, con una sección transversal - rectangular relativamente regular. En la Tabla 1 se muestra una comparación de los métodos de corte por láser, corte con oxiacetileno y corte por plasma, utilizando placas de acero con bajo contenido de carbono - de 6,2 mm de espesor como material de corte.
(2) Alta eficiencia de corte: debido a las características de transmisión de la luz láser, las máquinas de corte por láser generalmente están equipadas con múltiples mesas de trabajo CNC, lo que permite un corte totalmente controlado por CNC-durante todo el proceso. Durante la operación, simplemente cambiar el programa CNC permite cortar piezas de diferentes formas, lo que permite realizar cortes tanto bi-dimensionales como tridimensionales-.
(3) Alta velocidad de corte: un láser de 1200 W puede cortar placas de acero con bajo contenido de carbono de 2 mm de espesor a velocidades de hasta 600 cm/min; El corte de láminas de resina de polipropileno de 5 mm de espesor puede alcanzar velocidades de hasta 1200 cm/min. Los materiales no requieren sujeción ni fijación durante el corte por láser, ahorrando utillajes y fijaciones, así como tiempo auxiliar de carga y descarga.
(4) Corte sin-contacto: durante el corte por láser, la antorcha y la pieza de trabajo no entran en contacto entre sí, lo que elimina el desgaste de la herramienta. Procesar piezas de diferentes formas no requiere cambiar la "herramienta", solo ajustar los parámetros de salida del láser. El proceso de corte por láser es de poco-ruido, baja-vibración y libre de contaminación-.
(5) Amplia gama de materiales de corte
En comparación con el corte con oxiacetileno y el corte por plasma, el corte por láser puede cortar una gama más amplia de materiales, incluidos metales, no-metales, compuestos a base de metal-y no-a base de metal-, cuero, madera y fibras. Sin embargo, diferentes materiales exhiben distintos grados de adaptabilidad al corte por láser debido a sus diferentes propiedades termofísicas y tasas de absorción del láser. La Tabla 2 muestra el rendimiento del corte por láser de varios materiales utilizando un láser de CO2.
(6) Desventajas
Debido a las limitaciones en la potencia del láser y el tamaño del equipo, el corte por láser solo puede cortar placas y tubos de espesor medio a delgado-. Además, la velocidad de corte disminuye significativamente al aumentar el espesor de la pieza de trabajo.
Los equipos de corte por láser son caros y requieren una gran inversión inicial.
